Rowed vs. głęboki łożyska kulkowe: Kluczowe różnice i zastosowania

I. Wprowadzenie

A. Krótko zdefiniuj rowki i głębokie łożyska kulkowe

Rowowane łożyska kulkowe , znane również jako łożyska kulki o głębokim rowku, są jednym z najczęstszych rodzajów łożysk stosowanych w zastosowaniach mechanicznych. Łożyska te składają się z wewnętrznej rasy, rasy zewnętrznej i kul, które obracają się między nimi, zapewniając gładki ruch obrotowy. „Groove” odnosi się do głębszej bieżni w projekcie, który pomaga dostosować się do wyższych obciążeń i oferować płynniejszy ruch.

W szczególności łożyska kulkowe z głębokim groove są zaprojektowane z głębszą bieżnią, aby umożliwić piłkom utrzymanie większego kontaktu z rasami, co prowadzi do lepszego obsługi obciążenia i bardziej stabilnej operacji, szczególnie pod obciążeniami promieniowymi. Ten projekt czyni je wszechstronnymi dla szerokiej gamy aplikacji.

B. podkreśl znaczenie zrozumienia ich różnic

Zrozumienie różnic między łożyskami kulowymi rowkowymi (głęboko rowkowymi) a innymi typami, takimi jak cylindryczne łożyska wałka, ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego łożyska do określonych zastosowań. Wybór właściwego rodzaju łożyska może wpływać na wydajność, długowieczność i wydajność w maszynach, od szybkich operacji w silnikach elektrycznych po ciężkie zastosowania w maszynach. Uznając szczególne zalety i ograniczenia każdego rodzaju, inżynierowie mogą podejmować bardziej świadome decyzje, które przyczyniają się do niezawodności i opłacalności ich projektów.

Ii. Łożyska kulkowe z głębokim groove

A. Opisz projekt i strukturę

Łożyska kulowe o głębokim groove są jednym z najprostszych i najbardziej wszechstronnych projektów łożyska. Ich podstawowa struktura składa się z trzech głównych elementów:

1. Wewnętrzna rasa : Pierścień wewnętrzny, który pasuje do wału.
2. Rasa zewnętrzna : Pierścień zewnętrzny, który pasuje do obudowy.
3. Piłki : Zestaw stalowych lub ceramicznych piłek, które przewracają się między rasami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Raceway (groove) w łożyskach kulowych głębokich groove został zaprojektowany tak, aby był głębszy niż stIardowe łożyska kulowe. Ten głębszy groove pozwala na większy kontakt między piłkami i rasami, co zwiększa pojemność obciążenia i poprawia stabilność. Groove jest zazwyczaj okrągły, co pomaga zmniejszyć tarcie podczas obrotu.

Łożyska kulowe o głębokim groove są zazwyczaj osłonięte lub uszczelnione w celu ochrony piłek przed brudem, wilgocią i innymi zanieczyszczeniami, zapewniając długą wydajność. Występują w różnych rozmiarach, przy czym najczęstsza jest odmiana jednokrotna, chociaż dostępne są również projekty dwóch i trzech rzędów.

B. Omów pojemność obciążenia (promieniowy i osiowy)

Pojemność obciążenia łożysk kulowych głębokich groove jest przede wszystkim promieniowa, ale obejmuje również pewną zdolność do obsługi obciążeń osiowych (wustowych).

• Pojemność obciążenia promieniowego : Jest to zdolność łożyska do obsługi obciążeń prostopadłych do wału. Łożyska kulowe o głębokim groove mają dobrą pojemność promieniową dla ich rozmiaru i są w stanie z łatwością obsługiwać umiarkowane obciążenia promieniowe. Pojemność obciążenia promieniowego jest zwykle wyższa, gdy łożysko jest zaprojektowane z większymi rozmiarami kul.

• Pojemność obciążenia osiowego : W przeciwieństwie do kątowych łożysk kontaktowych, łożyska kulki głębokiego rowka mogą również obsługiwać obciążenia osiowe (obciążenia równoległe do wału), ale pojemność jest stosunkowo niższa. Pojemność obciążenia osiowego jest ograniczona, ponieważ kule nie są w bezpośrednim kontakcie z rasami pod określonym kątem, jak w projektach kontaktu kątowego.

Porównanie pojemności obciążenia (przykład):

C. Wspólne zastosowania (silniki elektryczne, pompy)

Łożyska kulowe o głębokim groove są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach ze względu na ich wszechstronność. Niektóre typowe aplikacje obejmują:

• Silniki elektryczne : Wszechstronność i zdolność do radzenia sobie zarówno z obciążeniami promieniowymi, jak i osiowymi sprawiają, że łożyska kulkowe o głębokim rowku są idealne do silników elektrycznych, które wymagają gładkiej, ciągłej pracy.
• Lakierki : W pompach odśrodkowych łożyska kulki głębokiego rowka podtrzymują obracające się wału, obsługując umiarkowane obciążenia osiowe i promieniowe.
• Urządzenia gospodarstwa domowego : Wentylatory, pralki i inne urządzenia, które wymagają płynnego obrotu, również korzystają z charakterystyki łożysk z głębokim groove.
• Aplikacje motoryzacyjne : Alternatory, koła i inne obracające się części w pojazdach często opierają się na łożyskach kulowych o głębokim groove dla ich niezawodności.

D. Zalety: wszechstronność, możliwości dużej prędkości, niskie konserwacje

Łożyska kulkowe z głębokim groove oferują kilka kluczowych zalet:

1. Wszechstronność : Te łożyska mogą być używane w szerokiej gamie aplikacji, w tym zarówno lekkich, jak i umiarkowanych systemach obciążenia. Ich prosta konstrukcja sprawia, że ​​są dostosowani do różnych branż.
2. Możliwości dużej prędkości : Łożyska kulowe o głębokim groove są zdolne do szybkiego obrotu przy minimalnym tarciu. To sprawia, że ​​nadają się do użytku w silnikach elektrycznych i maszynach, które działają z dużą prędkością.
3. Niska konserwacja : Ze względu na ich zapieczętowane lub ekranowane projekty łożyska kulkowe głębokiego rowka wymagają minimalnej konserwacji, a ich żywotność może być odpowiednio, gdy jest odpowiednio stosowana w odpowiednich warunkach.

E. Wady: Niższa pojemność obciążenia osiowego w porównaniu z łożyskami kontaktowymi kątowymi

Pomimo ich zalet, łożyska kulki głębokiego groove mają ograniczenia:

1. Niższa pojemność obciążenia osiowego : Chociaż mogą obsługiwać umiarkowane obciążenia osiowe, ich zdolność do zarządzania tymi obciążeniami jest mniejsza niż w przypadku łożysk kontaktowych kątowych. W zastosowaniach, w których obciążenia osiowe są bardziej znaczące, takie jak łożyska ciągu, łożyska kulki głębokiego rowka mogą nie być najlepszym wyborem.
2. Ograniczone w wytrzymałościach : Nie nadają się do bardzo wysokiej pojemności obciążenia, na przykład w ciężkich maszynach, które wymagają łożysk, które mogą wytrzymać bardziej intensywny stres.

Iii. Rowowane łożyska wałka (cylindryczne łożyska wałka)

A. Opisz projekt i strukturę of Cylindrical Roller Bearings

Cylindryczne łożyska wałków są zaprojektowane do przenoszenia obciążeń promieniowych i są zbudowane z cylindrycznymi wałkami umieszczonymi między dwoma pociorami (pierścieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi). W przeciwieństwie do łożysk kulowych, które wykorzystują kulki kuliste, cylindryczne łożyska rolkowe wykorzystują wałki, które są w bezpośrednim kontakcie z bieżniami, zwiększając pojemność przenoszenia obciążenia łożyska.

Głównymi elementami cylindrycznego łożyska wałkowego są:

1. Wewnętrzna rasa : Pierścień wewnętrzny, który pasuje do wału.
2. Rasa zewnętrzna : Pierścień zewnętrzny, który pasuje do obudowy.
3. Rolki : Cylindryczne rolki, które mają kontakt z bieżniami i mogą nosić cięższe obciążenia promieniowe niż kule.
4. Klatka lub dystans : Ten komponent oddziela rolki, zapewniając, że pozostają równomiernie rozmieszczone i zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi, co może zwiększyć tarcie.

Cylindryczne łożyska wałka zwykle występują zarówno w konstrukcjach jednorzędowych, jak i wielu rzędu, przy czym najczęstsza konstrukcja pojedynczego rzędu. Rolki są wyrównane w jednym rzędzie, ale konfiguracje wielu rzędu mogą zapewnić dodatkową pojemność obciążenia, co jest przydatne w zastosowaniach ciężkich.

B. Omów pojemność obciążenia (głównie promieniową)

Cylindryczne łożyska wałkowe są zaprojektowane przede wszystkim do obsługi Obciążenia promieniowe , a ich zdolność do przenoszenia obciążenia jest na ogół wyższa niż w łożyskach kulowych ze względu na większy obszar kontaktu między rolkami a wyścigami. Kluczowymi cechami pojemności obciążenia w cylindrycznych łożysk rolkowych są:

• Pojemność obciążenia promieniowego : Cylindryczne łożyska wałka mają Wyższa pojemność obciążenia promieniowego W porównaniu z łożyskami kulowymi o głębokim groove. To sprawia, że ​​nadają się do zastosowań o wysokich siłach promieniowych, takich jak ciężkie maszyny, przemysłowe skrzynie biegów i wały silnikowe.

• Pojemność obciążenia osiowego : Cylindryczne łożyska wałka mają lower axial load capacity compared to angular contact ball bearings and deep groove ball bearings. While they can handle some axial load, they are better suited for applications where axial forces are not predominant.

Porównanie pojemności obciążenia (przykład):

C. Wspólne aplikacje (skrzynie biegów, ciężkie maszyny)

Cylindryczne łożyska wałka są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których potrzebna jest wysoka pojemność obciążenia promieniowego, takie jak:

• Skrzynie biegów : Wysoka pojemność obciążenia promieniowego sprawia, że ​​cylindryczne łożyska wałków są idealne do skrzyni biegów, szczególnie w maszynach przemysłowych, w których duże obciążenia są transmitowane przez przekładnie.
• Ciężkie maszyny : W zastosowaniach takich jak dźwig, sprzęt budowlany i maszyny wydobywcze, cylindryczne łożyska wałka służą do obsługi dużych obciążeń promieniowych.
• Silniki elektryczne : Chociaż zazwyczaj nie są one używane w silnikach szybkich z powodu ograniczeń prędkości, cylindryczne łożyska wałka są stosowane w większych silnikach przemysłowych, które obsługują ciężkie obciążenia.
• Rolling Mills : Te łożyska znajdują się w aplikacjach takich jak walcing młyna i inne urządzenia do ciężkiego przetwarzania ze względu na ich zdolność do przenoszenia ciężkich obciążeń promieniowych.

D. Zalety: Wysoka pojemność obciążenia promieniowego

Cylindryczne łożyska wałka oferują kilka kluczowych zalet:

1. Wysoka pojemność obciążenia promieniowego : Ich cylindryczne wałki pozwalają im obsługiwać znacznie wyższe obciążenia promieniowe niż łożyska kulkowe głębokiego rowka, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań ciężkich.
2. Dobra wydajność w ciężkich operacjach : Są dobrze odpowiednie do zastosowań obejmujących wysokie obciążenia i umiarkowane prędkości, takie jak maszyny przemysłowe i duży sprzęt mechaniczny.
3. Wszechstronne w ciężkich zastosowaniach przemysłowych : Ich solidna konstrukcja umożliwia stosowanie cylindrycznych łożysk wałkowych w szerokiej gamie branż, w tym w produkcji motoryzacyjnej, budowlanej, wydobywczej i stali.

E. Wady: niska pojemność obciążenia osiowego, nie nadaje się do dużych prędkości w porównaniu z łożyskami kulowymi

Pomimo ich silnej pojemności przenoszenia obciążenia cylindryczne łożyska wałka mają ograniczenia:

1. Niska pojemność obciążenia osiowego : Chociaż mogą obsługiwać obciążenie osiowe, ich pojemność obciążenia osiowego jest ograniczona w porównaniu z łożyskami kontaktowymi kątowymi. To sprawia, że ​​są one nieodpowiednie dla zastosowań wymagających znacznego obciążenia osiowego.
2. Ograniczenia prędkości : Cylindryczne łożyska wałków na ogół nie nadają się do zastosowań o dużej prędkości, ponieważ wałki powodują więcej tarcia w porównaniu z łożyskami kulowymi. Siły tarcia rosną wraz z prędkością, co prowadzi do wytwarzania ciepła i zmniejszonej wydajności przy wyższych prędkościach obrotowych.
3. Mniej zwarty niż łożyska kulkowe : Ze względu na cylindryczny kształt wałków cylindryczne łożyska wałka są zwykle objętościowe niż łożyska kulki o głębokim groove. Może to stanowić ograniczenie zastosowań ograniczonych kosmicznie.

Iv. Kluczowe różnice

A. Typ kontaktu (punkt vs. linia)

Jedną z głównych różnic między łożyskami kulowymi głębokim rowkiem a cylindrycznymi łożyskami rolkowymi jest typ kontaktowy między elementami toczącymi a bieżniami.

• Łożyska kulkowe z głębokim groove : Kontakt między piłkami a trasami jest Kontakt z punktem . Oznacza to, że tylko niewielki punkt piłki dotyka wyścigu w danym momencie. Powoduje to niższe tarcie, ale oznacza również, że obciążenie jest rozmieszczone na mniejszym obszarze, co może ograniczyć pojemność obciążenia łożyska, szczególnie w przypadku cięższych obciążeń promieniowych.

• Cylindryczne łożyska wałka : Natomiast używa cylindrycznych łożysk wałkowych kontakt z linią między cylindrycznymi rolkami a bieżniami. Ten większy obszar kontaktowy umożliwia łożyskowi obsługę znacznie wyższych obciążeń promieniowych niż łożyska kulkowe, co czyni je idealnymi do stosowania ciężkich.

B. Pojemność obciążenia (promieniowa i osiowa)

Pojemność obciążenia dwóch łożysk różni się znacznie ze względu na ich konstrukcje.

• Pojemność obciążenia promieniowego :

  • Łożyska kulkowe z głębokim groove : Umiarkowana pojemność obciążenia promieniowego. Te łożyska mogą skutecznie obsługiwać obciążenia promieniowe, ale są ograniczone w porównaniu z cylindrycznymi łożyskami rolkowymi.
  • Cylindryczne łożyska wałka : Bardzo wysoka pojemność obciążenia promieniowego ze względu na kontakt liniowy między rolkami a bieżni. Ta konstrukcja pozwala im nosić znacznie większe obciążenia promieniowe.

• Pojemność obciążenia osiowego :

  • Łożyska kulkowe z głębokim groove : Umiarkowana pojemność obciążenia osiowego. Te łożyska mogą obsługiwać obciążenia promieniowe i osiowe, ale są bardziej ograniczone w obciążeniach osiowych w porównaniu ze specjalistycznymi typami łożyska, takimi jak łożyska kontaktowe kątowe.
  • Cylindryczne łożyska wałka : Niska pojemność obciążenia osiowego. Podczas gdy łożyska te mogą wspierać pewne obciążenie osiowe, ich podstawowa wytrzymałość polega na obsłudze obciążenia promieniowego, co czyni je nieodpowiednimi w zastosowaniach, w których zaangażowane są znaczące obciążenia osiowe.

Porównanie pojemności obciążenia (przykład):

C. Ograniczenia prędkości

Możliwości prędkości są kolejnym kluczowym wyróżnikiem między dwoma typami łożysk:

• Łożyska kulkowe z głębokim groove : Te łożyska są przeznaczone do aplikacji szybkich. Ze względu na kontakt między piłkami a bieżniami jest mniej tarcia, co pozwala na płynniejszą obrót i szybsze prędkości. To sprawia, że ​​nadają się do zastosowań takich jak silniki elektryczne, w których duże prędkości są powszechne.

• Cylindryczne łożyska wałka : Podczas gdy cylindryczne łożyska wałkowe mogą radzić sobie z ciężkimi obciążeniami, są ogólnie Nie nadaje się do aplikacji szybkich . Kontakt linii między rolkami i bieżni powoduje większe tarcia w porównaniu z łożyskami kulowymi, co zwiększa wytwarzanie ciepła i ogranicza ich możliwości prędkości. Te łożyska są zwykle stosowane w zastosowaniach o niskiej i umiarkowanej prędkości, w których ciężkie obciążenia promieniowe są bardziej rozpowszechnione.

D. Zastosowania

Podstawowe zastosowania łożysk kulowych głębokiego rowka i cylindrycznych łożysk wałkowych również różnią się ze względu na ich zdolności obciążenia i charakterystykę prędkości:

• Łożyska kulkowe z głębokim groove :

  • Powszechnie używane w duża prędkość Zastosowania takie jak silniki elektryczne, pompy, wentylatory i komponenty motoryzacyjne.
  • Nadaje się do ogólnych maszyn i precyzyjnych instrumentów, w których zaangażowane są zarówno promieniowe, jak i umiarkowane obciążenia osiowe.

• Cylindryczne łożyska wałka :

  • Preferowane w Wytrzymałe aplikacje Podobnie jak przemysłowe skrzynie biegów, duże silniki, turbiny wiatrowe i maszyny budowlane.
  • Zwykle stosowane w systemach, które obejmują Wysokie obciążenia promieniowe Ale niższe prędkości, takie jak młyny toczące, kruszarki i duże maszyny w branżach górniczych i stalowych.

Podsumowanie aplikacji:

V. Kiedy użyć z którego

A. Scenariusze sprzyjające łożyskom kulki głębokiego groove

Łożyska kulowe o głębokim groove są wszechstronnym i szeroko stosowanym typem łożyska, dobrze odpowiednie do różnych zastosowań. Oto scenariusze, w których preferowanym wyborem byłyby łożyska kulkowe głębokiego groove:

1. Aplikacje szybkie : Jeśli aplikacja wymaga szybkiej obrotu, łożyska kulkowe głębokiego rowka są idealnym wyborem ze względu na ich niskie tarcia i zdolność do działania przy wyższych prędkościach przy mniejszej generacji ciepła. Typowe przykłady obejmują:

   • Silniki elektryczne
   • Fani
   • Elektronarzędzia

2. Światło do umiarkowanych obciążeń promieniowych i osiowych : W zastosowaniach, w których występują zarówno promieniowe, jak i umiarkowane obciążenia osiowe, łożyska kulkowe głębokiego rowka wyróżniają się, ponieważ mogą obsługiwać oba rodzaje obciążeń jednocześnie. Niektóre przykłady obejmują:

   • Lakierki (odśrodkowy)
   • Systemy przenośników
   • Komponenty samochodowe (np. Alternatory, piasty kół)

3. Niska konserwacja Applications : Gdy niskie konserwację jest kluczowym wymogiem, łożyska kulki głębokiego rowka są doskonałym wyborem ze względu na ich uszczelnione lub ekranowane wzory, które pomagają chronić je przed brudem, pyłem i wilgocią. To sprawia, że ​​są idealne dla:

   • Urządzenia gospodarstwa domowego (np. Pralki, lodówki)
   • Systemy HVAC
   • Sprzęt przemysłowy z minimalnymi potrzebami utrzymania

4. Kompaktowe aplikacje : Jeśli przestrzeń jest ograniczona, łożyska kulki głębokiego groove są dobrą opcją ze względu na ich stosunkowo małą i kompaktową konstrukcję. Aplikacje mogą obejmować:

   • Małe silniki
   • Robotyka
   • Kompaktowe maszyny i oprzyrządowanie

B. Scenariusze sprzyjające cylindrycznym łożyskom rolkowym

Cylindryczne łożyska wałkowe są preferowane w sytuacjach, w których ciężkie obciążenia promieniowe są powszechne, ale prędkość nie jest głównym problemem. Oto typowe scenariusze, w których wyróżniają się cylindryczne łożyska wałka:

1. Ciężkie obciążenie promieniowe Applications : Gdy aplikacja wymaga łożyska, które może wytrzymać wysokie obciążenia promieniowe, cylindryczne łożyska wałka są najlepszym wyborem ze względu na ich wyższą pojemność obciążenia. Typowe przykłady obejmują:

   • Przekłady przemysłowe (np. w fabrykach lub górnictwie)
   • Maszyna budowlana (np. Żuty, kopacze)
   • Rolki and conveyor systems w branżach ciężkich

2. Niskie do umiarkowane Speed Applications : Cylindryczne łożyska wałka nadają się do zastosowań o niższych do umiarkowanych prędkościach, w których ich wysoka pojemność obciążenia promieniowego można w pełni wykorzystać bez ograniczeń szybkiej pracy. Przykłady obejmują:

   • Turbiny wiatrowe
   • Ciężkie silniki
   • Duże fani przemysłowe

3. Sytuacje o wysokim obciążeniu wstrząsów : Cylindryczne łożyska wałka są dobrze odpowiednie do zastosowań, w których łożyska są poddawane obciążeniom uderzeniowym lub sił o wysokim wpływie. Ich solidna konstrukcja pozwala im wchłaniać takie siły lepiej niż głębokie łożyska kulkowe. Niektóre przykłady obejmują:

   • Sprzęt wydobywczy
   • Maszyny do przetwarzania metali
   • Systemy kolejowe i transportowe

4. Ciężkie maszyny in Harsh Environments : Gdy warunki pracy obejmują wysoki poziom zanieczyszczenia, brudu lub kurzu, cylindryczne łożyska wałkowe (zwłaszcza zapieczętowane) są stosowane w ciężkich maszynach i w ustawieniach przemysłowych. Należą do nich:

   • Stalowe młyny
   • Koparki
   • Sprzęt kruszenia

Szybkie porównanie scenariuszy:

Vi. Kluczowe różnice i aplikacje

A. Podsumuj kluczowe różnice i aplikacje

Podsumowując, szybko podajmy kluczowe różnice między Łożyska kulkowe z głębokim groove and Cylindryczne łożyska wałka :

• Typ projektu i kontaktu :

  • Łożyska kulkowe z głębokim groove Użyj kontaktu punktowego między piłkami a bieżniami, co powoduje niższe tarcie i zdolność do działania przy dużych prędkościach, ale z umiarkowanymi zdolnościami obciążenia.
  • Cylindryczne łożyska wałka Użyj kontaktu linii między cylindrycznymi rolkami i rasami, umożliwiając im obsługę znacznie wyższych obciążeń promieniowych, ale ograniczając ich możliwości prędkości i obsługę obciążenia osiowego.

• Pojemność ładowania :

  • Łożyska kulkowe z głębokim groove Obsługuj zarówno obciążenia promieniowe, jak i osiowe, ale są bardziej odpowiednie do umiarkowanych obciążeń i aplikacji szybkich.
  • Cylindryczne łożyska wałka Excel w obsłudze Wysokie obciążenia promieniowe ale nie są przeznaczone do znacznych obciążeń osiowych lub obrotu szybkiego.

• Prędkość i konserwacja :

  • Łożyska kulkowe z głębokim groove Idealne są do szybkich, niskich konserwacji, co czyni je odpowiednimi dla silników elektrycznych, fanów i urządzeń gospodarstwa domowego.
  • Cylindryczne łożyska wałka lepiej nadają się do stałego, niskiego do umiarkowanego zastosowania, w których kluczowe jest pojemność obciążenia promieniowego, na przykład w przemysłowych skrzyniach biegów, maszynach górniczych i dużych silnikach.

B. Podkreśl znaczenie wyboru odpowiedniego łożyska dla optymalnej wydajności

Wybór właściwego rodzaju łożyska ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności, długowieczności i niezawodności maszyny lub sprzętu. Korzystanie z niewłaściwego łożyska w danej aplikacji może prowadzić do kilku problemów, w tym przedwczesnego zużycia, awarii i nieefektywnej pracy, co może ostatecznie prowadzić do kosztownych napraw i przestojów.

Na przykład za pomocą Łożyska kulkowe z głębokim groove W ciężkich maszynach przemysłowych, w których powszechne są duże obciążenia promieniowe, spowodowałoby przeciążenie łożyska, nadmierne ciepło i przedwczesną awarię. Z drugiej strony, używając Cylindryczne łożyska wałka W aplikacjach szybkich ograniczałoby wydajność, ponieważ łożyska te nie są zaprojektowane do obsługi prędkości, przy których mogą działać łożyska kulowe.

Aby uniknąć tych problemów, konieczne jest:

• Rozważ wymagania dotyczące obciążenia (promieniowy vs. osiowy).
• Rozlicz prędkość operacyjną oraz potencjalne zapotrzebowanie na szybką obsługę.
• Oceń środowisko w którym będzie działać łożysko (np. Temperatura, zanieczyszczenie itp.).
• Wzależność potrzeb konserwacji i trwałość łożyska do długoterminowego użytkowania.